3月26日，備受關(guān)注的行業(yè)盛會VisionChina（上海）開幕，?？禉C(jī)器人攜2D、2.5D、3D視覺、讀碼器、控制器等一系列軟硬件產(chǎn)品及方案亮相，全方位展示在機(jī)器視覺領(lǐng)域的深厚底蘊(yùn)與創(chuàng)新實力。
前沿產(chǎn)品，引領(lǐng)視覺應(yīng)用潮流
01
2.5D視覺，洞見無限細(xì)節(jié)
作為2D視覺中的明星產(chǎn)品，高速線陣2.5D視覺檢測系統(tǒng)一經(jīng)推出就收獲了眾多關(guān)注，今年海康機(jī)器人在原有系統(tǒng)的基礎(chǔ)上繼續(xù)創(chuàng)新，帶來面陣2.5D視覺檢測系統(tǒng)。
高速線陣2.5D視覺檢測系統(tǒng)
該展位展示了8k分辨率線陣相機(jī)對圓柱鋰電池覆膜外殼進(jìn)行缺陷檢測。高速程控條紋光源輪詢頻閃，相機(jī)同步進(jìn)行圖像采集，配合優(yōu)質(zhì)圖像算法，可識別氣泡、擦傷、劃痕、臟污等多類缺陷。
2.5D覆膜圓柱電池表面缺陷檢測
面陣2.5D視覺檢測系統(tǒng)
?？禉C(jī)器人全新推出面陣2.5D視覺檢測系統(tǒng)，采用穹頂光分區(qū)照明技術(shù)，同時支持線掃光度立體成像方式，在樣品移動過程中完成采集和2.5D圖像融合，提高檢測效率。此次展示的是該系統(tǒng)檢測方殼鋰電池蓋板上劃痕、凹坑等缺陷。
02
AI加持，智能升級
在AI蓬勃發(fā)展的時代，?？禉C(jī)器人敏銳捕捉到 AI 與機(jī)器視覺融合的巨大潛力，截至目前已推出多款A(yù)I視覺產(chǎn)品，廣受市場歡迎。
SC6500晶圓OCR識別
SC6500智能相機(jī)是?？禉C(jī)器人專為晶圓識別量身定制，基于優(yōu)異的AI識別模型，相機(jī)能夠精準(zhǔn)高效的讀取各種不同材質(zhì)、不同尺寸晶圓上的OCR和二維碼，最高實現(xiàn)36000 Pcs/H讀取速率，識別準(zhǔn)確率達(dá)到99.9%以上。
SC5000X裝箱防錯檢測
本次展示了SC5000X智能相機(jī)在生產(chǎn)打包環(huán)節(jié)進(jìn)行裝箱防錯檢測。相機(jī)實時檢測打包裝箱過程，只有當(dāng)所有物料在方向、位置和類型上均正確才會放行。相機(jī)采用邊緣學(xué)習(xí)AI算法，無需聯(lián)網(wǎng)即可訓(xùn)練AI模型，低門檻、高效率，且便于后續(xù)追溯和管理。
海康SC5000X裝箱防錯檢測
SVA2000多卡檢測
SVA2000智能視覺處理卡是?？禉C(jī)器人基于“VM算法平臺+AI智能硬件平臺”開發(fā)的AI邊緣視覺產(chǎn)品。本次展示的是使用兩張SVA2000處理卡連接6相機(jī)同時對瓶裝飲料進(jìn)行多面檢測，可動態(tài)檢出瓶身包裝瑕疵，讀取頂部字符。SVA2000在進(jìn)行算法處理時不會占用主機(jī)資源，大幅降低CPU負(fù)載，從而降低工控機(jī)成本。
SVA2000智能視覺應(yīng)用卡多卡檢測
03
3D視覺，拓展應(yīng)用邊際
?？禉C(jī)器人3D視覺發(fā)展強(qiáng)勁，本次帶來了多款針對高精度測量與機(jī)器人抓取的3D重磅產(chǎn)品及應(yīng)用。
3D激光輪廓傳感器PCBA缺陷檢測
雙目單線激光輪廓傳感器搭配VM3D算法平臺，對芯片高度、引腳平整度、PCBA板平面度以及錫焊處是否出現(xiàn)連錫、漏錫等情況進(jìn)行檢測。方案可以消除視野盲區(qū)，抑制焊點反光、雜光影響，形成清晰完整的成像；同時，VM3D算法平臺靈活有效地提取出缺陷特征圖層，滿足檢測需求。
3D輪廓傳感器PCBA缺陷檢測
3D激光輪廓傳感器鍵盤檢測
在鍵盤檢測展位，兩臺高精度3D激光輪廓傳感器，各拍攝鍵盤的一半?yún)^(qū)域，通過拼接融合算法生成一幅完整圖像，還原產(chǎn)品真實、完整的外貌，可以準(zhǔn)確檢測不同顏色、不同材質(zhì)、不同尺寸的鍵盤。
3D輪廓傳感器鍵盤檢測
本次3D激光輪廓傳感器還帶來了多款其他方案，如汽車連接器、密封圈缺陷檢測，鋰電池多功能檢測，管道外壁360°缺陷檢測等。
3D輪廓傳感器密封圈缺陷檢測 3D輪廓傳感器鋰電池多功能檢測 3D輪廓傳感器管道外壁360%缺陷檢測
3D視覺引導(dǎo)系統(tǒng)，柔性抓取
3D視覺引導(dǎo)系統(tǒng)采用激光振鏡立體相機(jī)，搭配RP機(jī)器人視覺引導(dǎo)平臺，通過關(guān)節(jié)機(jī)器人對有序或無序的目標(biāo)物進(jìn)行柔性抓取。
其中， 3D視覺引導(dǎo)焊裝上料方案展示的是小巧的激光振鏡立體相機(jī)精準(zhǔn)抓取結(jié)構(gòu)復(fù)雜、表面反光的汽車鈑金件。方案解決了汽車焊裝車間人工上料效率低、風(fēng)險高，用機(jī)械臂固定軌跡抓取，又需大量高精度料框，成本高且維護(hù)難的問題。
在翻砂件、光伏接線盒上下料工位，3D視覺引導(dǎo)系統(tǒng)柔性抓取料筐內(nèi)堆疊的形狀不規(guī)則的翻砂件和接線盒，輕松搞定無序抓取。
除此之外，?？禉C(jī)器人還帶來了2.45億超高分辨率相機(jī)、高速相機(jī)、CIS微距型黑白線陣相機(jī)、顯微成像系統(tǒng)、ID3000XM/ ID5000系列固定讀碼器、IDH9000手持讀碼器等多款檢測、測量、讀碼產(chǎn)品及相關(guān)方案。
多場景應(yīng)用，看見無限可能
本次?？禉C(jī)器人帶來的產(chǎn)品及方案涉及汽車汽配、3C電子、鋰電、光伏、面板、食品飲料、醫(yī)藥醫(yī)療、物流倉儲等多個行業(yè)的不同場景，如汽車行業(yè)連接器檢測、密封圈檢測、鈑金件引導(dǎo)抓??；鋰電行業(yè)電池表面缺陷檢測、頂蓋平整度檢測等。
機(jī)器視覺正深度融入各個行業(yè)，為產(chǎn)業(yè)升級和發(fā)展注入強(qiáng)大動力。未來，?？禉C(jī)器人將持續(xù)創(chuàng)新，為更多行業(yè)帶來更優(yōu)異、更高效的解決方案，推動千行百業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級。
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