紐扣電池因體積小、壽命長、密封度佳、放電電流平穩(wěn)等特點,在電子行業(yè)中得到了廣泛的應用。而在生產(chǎn)制造紐扣電池的過程中,為了嚴格保證每個電池的質(zhì)量可靠性和提高產(chǎn)品的可追溯性,需要在電池的表面進行激光打碼。但受限于紐扣電池的尺寸材質(zhì)等條件,同時又帶來了非常棘手的讀碼難題。
今天這則案例介紹的就是一家曾飽受紐扣電池讀碼難題困擾的企業(yè),由于讀取率達不到預期指標,造成紐扣電池產(chǎn)能受嚴重影響,幸而通過康耐視專業(yè)團隊為其量身打造解決方案將難點一一攻破,成功讓紐扣電池讀碼率達到99.9%,有效提升了產(chǎn)能!
客戶是一家活躍在自動化領(lǐng)域的創(chuàng)新型企業(yè)。公司主要致力于非標自動化設(shè)備、高精密檢測設(shè)備、工業(yè)視覺系統(tǒng)、人機交互系統(tǒng)等智能制造全方位解決方案的開發(fā)與應用。
紐扣電池體積很小,蝕刻的數(shù)據(jù)矩陣碼尺寸只有1mm×4mm,為了保證紐扣電池在打碼過程中不被激光損壞,引發(fā)短路、爆燃等后果,必須嚴格控制激光打印的功率導致數(shù)據(jù)矩陣碼對比度過低。并且由于紐扣電池表面為不銹鋼材料,存在鏡面和漫射面的問題,而各個角度的光效不一致,又會造成表面反射率迥異,導致圖像標記效果不一致,再加上安裝空間狹窄,更加大了讀碼器識別的難度。富強科技測試了多個品牌的讀碼器,都無法解決以下問題:
? 電池表面材質(zhì)反光、各個角度光效不一致、數(shù)據(jù)矩陣碼對比度過低等導致讀碼困難
? 讀碼器安裝位置空間受限,導致讀碼器光照分散,無法取到良不不圖像效果
? 讀取率達不到預期指標,嚴重影響紐扣電池產(chǎn)能
解決方案
經(jīng)過康耐視技術(shù)人員的現(xiàn)場調(diào)研和雙方的共同研究,康耐視將有可能導致質(zhì)量問題的因素都考慮了進去,拿出了切實可行的讀碼解決方案——性能卓越、體積小巧、堅固耐用的康耐視DataMan 152Q讀碼器,其擁有康耐視強大的ID-MAX算法技術(shù)和集成式的光源偏振技術(shù)。紐扣電池是經(jīng)過機械手吸嘴拾取進行讀碼,吸嘴在拾取過程中會產(chǎn)生傾斜和變形,導致紐扣電池上的數(shù)據(jù)矩陣碼存在景深,而DataMan 152Q讀碼器采用液態(tài)鏡頭技術(shù),可以快速自動調(diào)節(jié)焦距兼容不同高度差的產(chǎn)品,從而完美解決景深問題。
在讀碼器安裝調(diào)試完畢后,工程師們還進行了大批量的紐扣電池讀碼測試,最終將讀取成功率提高到了99.9%,成功解決了困擾客戶
效果
目前,DataMan 152Q讀碼器已經(jīng)在產(chǎn)線上穩(wěn)定運行,讀碼器可以直立或以合適角度安裝以適合非常狹窄的空間,無需重新設(shè)計設(shè)備,也無需使用復雜的布線或光路來連接光柵鏡,應用非常簡單。另外,模塊化的照明和光路設(shè)計還簡化了讀碼器鏡頭的更換和現(xiàn)場照明。不僅節(jié)省了安裝時間和資源占用空間,也通過簡易優(yōu)化各應用性能,以及適應未來的流程更改,保證了讀碼器的投資價值,更有利于節(jié)省企業(yè)的技改費用。
? ID-MAX算法、液態(tài)鏡頭技術(shù)和集成式光源偏振技術(shù)提高讀取率
? 讀碼器內(nèi)部自帶的多組配置庫,優(yōu)化不良數(shù)據(jù)矩陣碼,進一步提升讀碼率
? 讀取率達到99.9%以上,現(xiàn)場維護操作簡便,生產(chǎn)效率得以提升
的讀碼難題。
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