生產(chǎn)部門根據(jù)銷售訂單制定生產(chǎn)計劃,采購部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存情況產(chǎn)生采購計劃,并下達給供應商。

  條碼系統(tǒng)采購計劃條碼管理原料倉計劃下達供應商。

 

  我們建議供應商在其產(chǎn)品的外包裝上粘貼條碼標簽，標識類別、批次、數(shù)量。

 

  可有幾種方式產(chǎn)生：

  A．供應商購買條碼打印機自行打印、粘貼；

  B．采購計劃下達時，打印標簽后與訂購單一同發(fā)往零部件供應商處（可要求供應商購買）。

  條碼機打印倉庫貨品標簽貨品標簽到達供應商成品標簽粘貼條碼標簽掃描入庫。

 

  物料送達，如已有規(guī)定的條碼標簽,倉管人員即收貨;如沒有條碼標簽,根據(jù)送貨產(chǎn)品，打印相應條碼標簽粘貼。

 

  掃描貨架上條碼、物料箱上條碼，作業(yè)完畢后上傳系統(tǒng)，產(chǎn)生物料入庫單據(jù)。

 

  生產(chǎn)作業(yè)開始前，計劃人員按生產(chǎn)計劃確定成品批號，并以成品批號為單位在系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)投料單，領(lǐng)料作業(yè)人掃描包裝箱上條碼和對應的堆放倉位條碼，作業(yè)完成后在系統(tǒng)中導入采集數(shù)據(jù)，產(chǎn)生生產(chǎn)領(lǐng)料單。在系統(tǒng)中對單據(jù)進行審核。

 

  半成品加工完后，貼上半成品條碼標簽，倉庫管理員掃描包裝箱上條碼和對應的堆放倉位條碼，作業(yè)完成后在系統(tǒng)中導入采集數(shù)據(jù)，產(chǎn)生半成品進倉單。

 

  生產(chǎn)作業(yè)開始前，計劃人員按生產(chǎn)計劃確定成品批號，并以成品批號為單位在系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)投料單，領(lǐng)料作業(yè)人掃描半成品包裝箱上條碼和對應的堆放倉位條碼，作業(yè)完成后在系統(tǒng)中導入采集數(shù)據(jù)，產(chǎn)生生產(chǎn)半成品領(lǐng)料單。

 

  成品生產(chǎn)完后，貼上成品條碼標簽，倉庫管理員掃描包裝箱上條碼和對應的堆放倉位條碼，作業(yè)完成后在系統(tǒng)中導入采集數(shù)據(jù)，產(chǎn)生成品進倉單。

 

  輸入銷售單號，系統(tǒng)列出該單所出的產(chǎn)品在倉庫存放的倉位（倉管員可以打印出來，按庫存清單取貨），把銷售單下載到數(shù)據(jù)采集器，找到要出貨的產(chǎn)品，掃描倉位條碼、產(chǎn)品上包裝箱上條碼，作業(yè)完成后在系統(tǒng)中導入采集數(shù)據(jù)，產(chǎn)生成品出倉單。

 

  對此系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)分析，產(chǎn)生各類相關(guān)報表，如：庫存報表、產(chǎn)品庫齡報表、退貨情況表、盤點差異表等。對相關(guān)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、查詢及分析。系統(tǒng)可根據(jù)產(chǎn)品條碼、型號、時間、計劃號、倉庫、往來單位等關(guān)鍵字查詢產(chǎn)品出庫、收貨、發(fā)出接收方向和地點等追蹤信息，提供出入庫數(shù)量、在庫數(shù)量、領(lǐng)料數(shù)量等統(tǒng)計信息,方便財務和供應商結(jié)算貨款。可通過產(chǎn)品追蹤到物料供應商。

 

  數(shù)據(jù)采集器可根據(jù)條碼編制規(guī)則,通過掃描槍掃描條碼信息,并顯示品名、型號、批號、倉庫庫位等信息,方便原材料、半成品、成品的收貨、領(lǐng)料、盤點、出貨等工作。

 

  作業(yè)前，選擇盤點物料（原材料或成品等信息，生成盤點單據(jù)，作業(yè)人員將盤點單下載數(shù)據(jù)采集器后，掃描物料包裝上的條碼及貨位，進行數(shù)據(jù)采集，作業(yè)完成后，將PDA掃描槍采集的數(shù)據(jù)導入系統(tǒng)，系統(tǒng)將導入的盤點數(shù)據(jù)匯總后與系統(tǒng)原有庫存報表進行核對，生成調(diào)整憑證及調(diào)整報表。